Impacto de γ

Scientific Reports volume 12, Artigo número: 19616 (2022) Citar este artigo

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Uma correção do autor a este artigo foi publicada em 29 de dezembro de 2022

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Em alguns casos, misturas contendo PVC e LLDPE apresentam baixa compatibilidade. A adição de borracha de estireno-butadieno às misturas de PVC/LLDPE leva a um aumento notável na resistência à tração e na compatibilidade das misturas. Além disso, observa-se uma melhoria na resistência à tração após a incorporação do compatibilizante SBR, resultando em doses de irradiação gama totalmente diferentes. Sem compatibilizante, a mistura apresenta fase distribuída de PVC e LLDPE com tamanhos e formatos variáveis; até mesmo uma parte considerável dos domínios se assemelha a gotículas. Borracha de estireno butadieno (SBR) e radiação gama tornam as misturas de (PVC/LLDPE) mais compatíveis. O estudo SEM das blendas demonstrou que a adição do compatibilizante resultou em morfologias de blendas mais finas e com menor rugosidade. Ao mesmo tempo, a irradiação gama reduziu esta gota e proporcionou uma superfície mais lisa. O poli(cloreto de vinila) (PVC) foi quimicamente modificado com quatro compostos amino diferentes, incluindo etilenodiamina (EDA), anilina (An), p-anisidina (pA) e dimetil anilina (DMA) para melhorar a condutividade elétrica e a capacidade de remoção de óleo. do polímero de mistura. Todos os ionômeros foram preparados por substituição nucleofílica em um sistema solvente/não solvente sob condições suaves. Esta novidade de trabalho mostra uma rota sustentável para a produção de materiais de adsorção de óleo por meio da reciclagem de resíduos plásticos. Após o processo de aminação do poli(cloreto de vinila) a adsorção do óleo foi significativamente melhorada.

Apenas 18% dos resíduos plásticos são reciclados e 24% são queimados globalmente. Os restantes 58% vão para aterros ou são lançados no ambiente, onde os plásticos se acumulam e resistem durante muito tempo1. Uma das maiores preocupações agora é a quantidade de detritos plásticos que estão chegando aos oceanos. As fontes deste material estão intimamente ligadas à falta de infraestrutura eficiente para gestão de resíduos2. Segundo estimativas, apenas 10 rios na Ásia ou na África contribuem com cerca de 90% dos resíduos plásticos no oceano. Um pouco mais da metade de todos os resíduos de polímeros são compostos de poli(cloreto de vinila) (PVC) e polietileno (PE)3. A reciclagem desses polímeros seria uma solução desejável para a questão ambiental, que só piora4. Mas a escolha de resíduos de polímeros do mesmo tipo genérico para reciclagem acrescenta um passo adicional dispendioso. A reciclagem conjunta de resíduos de polímeros seria uma solução desejável. O processamento e reprocessamento de combinações PVC/PE revelam muitas questões relacionadas com esse processo5. Devido à fraca adesão das fases produzidas pela incompatibilidade termodinâmica, é pouco provável que o processamento de misturas de PVC/PE produza produtos com as qualidades mecânicas exigidas6. Existem maneiras de melhorar a situação alterando apropriadamente (compatibilidades) produtos químicos que melhoram as condições interfaciais entre as fases7. Como resultado, a energia interfacial das fases imiscíveis é reduzida, resultando numa dispersão mais fina durante a mistura e numa estabilidade mais excelente contra a separação de fases. É crucial combinar o PVC com o LLDPE, que apresenta boa estabilidade térmica e fluidez de fusão8. No entanto, a solução potencial e as propriedades do produto de misturas incompatíveis de PVC/polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) são indesejáveis ​​devido às diferentes estruturas e à fraca compatibilidade8.

As blendas poliméricas têm sido abordadas devido ao seu potencial teórico e prático9. Blendas homogêneas, nas quais os componentes são miscíveis, e blendas heterogêneas, nas quais os componentes são imiscíveis, são as duas principais classificações para misturas poliméricas10. Devido à sua baixa entropia combinatória e alta entalpia de mistura, a maioria das misturas de polímeros são imiscíveis, resultando frequentemente em qualidades mecânicas pobres devido à alta tensão interfacial e adesão . Como resultado, a compatibilização é necessária para misturas de polímeros imiscíveis. Ao adicionar um terceiro componente denominado “compatibilizador”, a compatibilização pode ser forçada a uma mistura binária incompatível12. Um compatibilizante é frequentemente um copolímero em bloco ou enxerto feito de polímeros reativos empregados como componente interfacial ativo. Prevê-se que funcionem como surfactantes devido à sua miscibilidade com os polímeros componentes . Um plástico padrão com diversas características benéficas, incluindo não inflamabilidade, preço acessível e flexibilidade de formulação, é o cloreto de polivinila (PVC). O PVC enfrenta desafios na expansão de sua aplicação devido à fraca estabilidade térmica durante o processamento, baixa tenacidade e baixa temperatura de amolecimento pelo calor14. Polímeros de plastificação e melhor uso de distorção de calor são solúveis em PVC. Ao misturar o PVC, foram criadas misturas de polímeros adequadas15. Um dos tipos mais populares de borracha sintética é a borracha de estireno butadieno (SBR), que possui capacidade de processamento e características físicas semelhantes às da borracha natural (NR)16. O SBR tem melhor desempenho que o NR em algumas áreas, incluindo resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência ao envelhecimento. O SBR é empregado aqui como agente compatibilizante devido à sua excelente resistência ao desgaste .